1. কাঁচামাল পরিশোধন পর্যায়
কাঁচা তুলা পাতার ধ্বংসাবশেষ এবং তুলার বীজের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি ঢিলা এবং অপবিত্রতা অপসারণকারী যন্ত্রের মধ্য দিয়ে যায়। তারপর এটি একটি ল্যাপ ফর্মিং মেশিন দ্বারা আলগাভাবে কাঠামোবদ্ধ ল্যাপে গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য 85% এর বেশি একটি অপরিচ্ছন্নতা অপসারণের হার এবং 1.2% এর কম একটি কোলের ওজন অসমতার হার প্রয়োজন।
2. ফাইবার পরিশোধন পর্যায়
ল্যাপগুলি কার্ডিং মেশিনে প্রবেশ করার পরে, ক্রমাগত কার্ডযুক্ত স্লাইভার তৈরি করতে সিলিন্ডারের-ফ্ল্যাট ওয়ার্কিং এরিয়ার মধ্যে দিয়ে চিরুনি দেওয়া হয়। এই পর্যায়টি ফাইবারের জটিলতা দূর করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, 75%-80% ফাইবারের সোজাতা অর্জন এবং প্রতি গ্রাম 25-এর বেশি নয়।
3. স্লাইভার হোমোজেনাইজেশন স্টেজ
ছয় থেকে আটটি কার্ডযুক্ত স্লাইভার একত্রিত করা হয় এবং একটি ড্র ফ্রেমে খসড়া করা হয়। তিনটি সংমিশ্রণ পদক্ষেপ একটি আরও সমান ফাইবার প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করে। আউটপুট স্লাইভারের ওজন অসমতা 4.5% থেকে কমিয়ে 1%-এর কম হয়েছে, যা পরবর্তী স্পিনিংয়ের জন্য অভিন্ন খাওয়ানোর শর্ত প্রদান করে।
4. প্রাথমিক মোচড় এবং গঠন পর্যায়
সম্মিলিত স্লাইভারটি রোভিং ফ্রেমে 5-12x খসড়া করা হয় এবং ফ্লায়ারের মধ্য দিয়ে পেঁচানো হয় যাতে ঘন কাঠামোগত রোভিং তৈরি হয়। রোভিং এর টুইস্ট সহগ 105 এবং 120 এর মধ্যে সেট করা হয়েছে যাতে পর্যাপ্ত শক্তি নিশ্চিত করা যায় যাতে পরবর্তী কাতানো সুতার খসড়ার সাথে আপোস করা না হয়।
5. চূড়ান্ত স্পিনিং এবং ফর্মিং স্টেজ
রোভিংটি রিং স্পিনিং ফ্রেমে 30-50x ড্রাফ্ট করা হয় এবং ভ্রমণকারীদের মাধ্যমে পেঁচানো হয় যাতে টেক্স বা নে মান পূরণ করে এমন সুতা তৈরি করা হয়। স্পিনিং প্রক্রিয়ার জন্য 3.5% এর মধ্যে মোচড়ের অসমতা এবং 9% এর মধ্যে শক্তি CV মানগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্যারামিটার সেটিংস গতিশীলভাবে সমন্বয় করা হয় কাঁচা তুলার গুণমান এবং সুতার প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে প্রগতিশীল গুণমান অপ্টিমাইজেশন নিশ্চিত করার জন্য।